随着科技的不断发展，煤矿机电工程中所用到的机械技术越来越多。煤矿生产过程中的机械化水平也越来越高。这就意味着煤矿生产必须依赖于机械设备，然而，由于煤矿的环境非常恶劣，所以经常会对机械设备造成不良影响，使机械设备在运行过程中出现问题，从而影响到煤矿生产的稳定性。提高煤矿机电工程施工设备的质量是保证煤矿机电工程施工质量的重要前提。

1 煤矿机械设备安装问题分析

机械设备安装工作比较复杂，它是由多个环节所共同构成的，不同环节之间需要进行信息的沟通和交流，且对信息进行充分的分析比对后，才能使安装工作保持协调。但是由于不同的环节采集信息的方式和信息的来源都有所不同，因此，信息的不匹配会使设备安装工作出现问题。除此之外，实际安装操作的不规范，也是导致设备存在漏洞的一个重要原因。另外，绝缘套管安装工作的不合格也会导致设备的失爆问题发生。由于机械设备安装的步骤繁，且任何一个步骤都会影响到安装质量，所以在安装过程中必须要注意每一个细小的步骤，确定每一个环节都符合安装规范。

2 煤矿机械设备安装要点与安装质量控制措施

2.1 施工准备

首先，对于安装的机械设备，必须编制施工组织设计和专项施工方案，相关部门必须对施工的设计文件、作业规程、通风系统图、施工图纸等资料方案进行会审，完善现场施工条件[1]。

其次必须编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场。并对工程中用量大的材料和关键部位的材料进行质量验收，并应有相关的合格证明。设备安装过程中使用的测量、计量和检测工具。应符合国家计量法规的规定，精度等级必须经过检定校准合格，并满足项目设计精度要求。参加设备安装的工程施工人员，必须经过培训合格后持证上岗，特种作业人员和特殊工种作业人员必须符合国家现行法律法规规定，并持证上岗。设备的选型，根据设备使用场所的条件（现有供电系统电压等级、工作需求、工作环境）等相关因素决定选用设备的型号，同时在满足工作要求的前提下要综合考虑设备的维修、养护、日常保养等相关成本因素，选出最佳设备选型方案。

最后根据设计要求，对于设备安装的地点进行复查，并制定运输方案和措施，对目标地点的电源、风水管路、顶底板、有害气体监测等情况进行评估，排查不利因素，并进行处理，确保现场具备开工条件。

2.2 进行有效的设备安装监管

合理的安装设计只是为保证机械设备的安装质量提供了理论指导，但是在现场实施时，还需要保证与设计相一致才能满足要求。这就需要对设备的安装进行现场监管。因此，为了保证机械设备的安装质量，煤矿企业应该设定相应的监督管理岗位。通过监督人员可以实时了解机械设备的安装进度以及安装过程中存在的问题，这样可以根据现场的实际安装情况来做相应的调整。这就要求监督人员有丰富的设备安装经验，一方面，可以发现设备安装中存在的问题；另一方面，可以及时处理安装过程中的一些突发状况。只有这样，才能对机械设备安装的过程进行有效的监管，才能保证机械设备的安装质量[2]。

2.3 明确机电工程的安装流程

煤矿机电工程设备的安装流程都是有明确规定的，安装流程中的任何一个环节出现问题都会影响到安装质量。所以在进行实际安装工作时，一定要严格遵循安装流程。虽然大部分机械设备的安装流程都是固定的，但是不同设备的安装流程在细节上还是有一定的不同点。因此，工作人员在进行实际安装工作前，应该要详细研究安装说明书。将说明书中与一般安装流程所不同的步骤标注出来，把握安装过程中需要重视的注意事项。当遇到无法理解或以自己的能力无法操作的内容时必须要及时联系厂家和相关工作人员，让生产厂家安排技术人员到现场来指导安装。

2.4 建设专业人才队伍

煤矿机电设备管理工作本身具有复杂性，在开采过程中因为地质条件和环境条件等原因，对技术人员的工作提出了新的要求，专业素养是设备操作人员所必备的。煤矿生产企业的工作要重视对于人才的培养和引进工作，定期进行员工培训和技术水平考察，提升员工的专业素养。煤矿生产企业也要加强机械设备的保养工作，提升保护和保养的机械设备水平，采取正确的操作方法，提升设备的使用寿命。另外，安全培训工作是必不可少的，安全永远是煤炭生产的生命线。煤矿机电设备管理具有一定危险性，操作人员的细小失误和设备运行中的误差就有可能导致十分严重的安全事故，因此培养工作者的责任心是十分重要的，需要在政治思想教育工作中提升其自身认识的水平，从而提升设备利用率等一系列工作，促进采矿工作更好地进行。另外，煤炭企业责任制度的落实可以和奖惩制度紧密结合，对于工作中表现优秀的员工进行奖励、对于表现差的员工进行问责，形成积极向上的工作氛围，使矿山机械设备的维护和运行工作更加顺畅[3]。

文章来源：《心电图杂志(电子版)》 网址: http://www.xdtzzzz.cn/qikandaodu/2021/0115/573.html