随着我国社会经济水平的不断提升，机械制造业领域快速发展，其工艺技术水平不断提升，工艺技术种类愈发丰富，进一步提升了行业整体发展水平。结合现阶段机械制造业的实际情况，可以发现，在机械制造技术、机械设备加工工艺方面出现了很多新兴技术，比如：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、绿色机械加工、无污染冷却润滑技术等，这些技术的推广与应用大大提升了行业发展水平，为我国机械制造业的健康发展提供助力[1]。

1 机械制造工艺

1.1 螺柱焊工艺

应用这一技术，主要是利用电弧创造高温环境，利用螺柱对接触面造成一定的压力，以此完成生产与制造任务。在实际使用过程中，工作人员可以使用储能式焊接技术，以处理薄板类的零件制造；工作人员可以使用拉弧式焊接基础，处理重工业生产任务。这一技术具有良好的应用优势，能够实现无损焊接，就是工作人员在作业的过程中无需打孔就能够实现焊接目的，完成工业制造目的。

1.2 精密切削工艺

根据精密切削工艺实际情况来看，它精密性非常突出，在高精密度产品中得到广泛应用，以“精密”为主。在生产期间，操作人员第一步应以机床等设备为对象，做好精密的操作管理。

1.3 埋弧工艺

当制造机械时，广泛应用燃烧电弧，以此完成焊接。根据燃烧电弧实际情况来看，通常将焊机作为依托，在焊接过程中，相关操作人员可应用两种焊接方式，一种是自动焊接，另一种是半自动焊接。在自动焊接方式的应用过程中，应通过焊接车工具完成焊丝送入操作。在半自动焊接方式的应用过程中，相关操作人员应该手动完成焊丝送入操作。在应用不同方式时会产生不同焊接效果。针对自动焊接方式而言，所投入的成本较少，并且具有较大应用范围，而针对半自动焊接方式而言，所需成本较多，同时无法确保应用效率。长期以来，在机械制造过程中广泛应用手工操作方式，但是在社会经济与科学技术不断发展的背景下，逐渐用电渣压力焊接代替手工操作。

1.4 气体保护焊技术

与上述的螺柱焊工艺类似，这一技术的主要热量来源依然是电弧。在机械制造的实际操作过程中，工作人员需要利用电弧完成焊接工作；之后，在选择保护介质时，工作人员可以结合实际情况与机械制造需求，合理选择保护气体类型。一般情况下，工作人员会选择二氧化碳气体，以此对机械加工面进行保护，一方面有效控制加工过程，避免产生大量的有害体系，另一方面能够控制加工成本，提高焊接效率与加工质量[2]。

1.5 电阻焊工艺技术

这种焊接工艺的实施，需要将待焊接的物体置于正负电极两端再接通电源，这样在电源接通电流通过的过程中，焊接面预期附近趋势就会因为“电长效应”，从而使焊接位置迅速融化，最后，在压力的作用下完成焊接作业。电阻焊工艺是一种能够实现很高焊接质量的工艺技术，而且该技术还能够充分保障生产效率，自动化水平也相对较高，不仅可以节约人力资源，还可以降低人工失误，还具有环保的优势，既有无气体排放也不会出现大的噪音。当然，这种工艺优势固然显著，但劣势也同样无法忽视，那就是焊接成本过高，而且一旦有故障发生，故障的排查与维修费用居高不下，并且当前尚没有无损检测技术可用。所以，这种技术只能在航空航天、汽车等领域中使用，难以全面普及。

2 提高机械制造工艺与设备应用水平的途径

2.1 科学合理选择机械加工设备

机械加工设备是体现机械制造工艺的重要前提，开展机械制造生产实践前期必须要认真选择机械加工设备。整个选择过程当中必须要遵循达标性以及效率性两个标准，科学合理的选择加工设备，才能实现提高机械制造工作效率的目标。所以说，在我国机械制造行业当中，机械制造工艺以及设备应用是非常重要的，我们要高度重视机械制造自动化技术在制造中的具体运用，并制定有针对性的策略来解决自动化技术在具体应用中的存在的问题，才能促使我国机械制造行业快速发展。

2.2 提高机械加工制造美观度的方法

在机械制造期间，一方面需要确保它的使用性能，另一方面提高对其美观度的重视程度。在精度方面，美观度同样是其表现形式。当处于机械制造过程中时，相关企业需要做好各项工作，对于加工设备以及工艺，应合理选用。通过采取合适的加工设备以及工艺，能够提高机械美观度。当处于制造过程时，以零部件设计要求为依据，合理选择加工设备，确保每一部件达到精度标准，并且在组装之后可以满足贴合度要求，避免由于较大缝隙形成而降低美观度。针对各个零部件，当进行切割作业时，可应用切削液，以此清理干净其中的污垢，进而从整体上提高设备美观度。以机械构件为对象，应该提高对其后期加工重视程度，以部分非金属材质部件为例，应做好两项操作，一是表面打磨，二是喷漆位置的处理，从而提高其金属质感。

文章来源：《心电图杂志(电子版)》 网址: http://www.xdtzzzz.cn/qikandaodu/2021/0115/570.html