一、引言

随着工厂自动化程度的逐渐提高，对设备采购的要求也愈加提升。采购部门不仅要以金额及能否满足技术要求为重点，还要对设备本身的维护成本进行核算。通过综合性比对来达到降低生产成本的目的。以下通过设备采购期间可能遇到的问题来探究出合理的解决办法。虽不全面，但亦可以为今后的设备采购提供思路，为后人提供启发。

二、设备采购可能出现的问题

当购买设备时必定要对设备厂家过往的产品进行考察，看设备厂家的设备在实际的工作检验中是否可以稳定运行。多数采购方还是比较青睐于传统厂商，毕竟多年的技术积累及产品质量都被市场所认可。同时采购方对自己本身的工艺要有所了解，即设备厂家提供的设备是否可以满足工艺所要求的，宽容度是否满足需求。同时针对未来市场预期设备能否胜任将来的工艺改进。或者从反方向来讲，设备是否存在性能过剩情况，假如在设备周期内设备的性能始终是过剩的，那么从成本来说无疑是浪费的。

设备可靠性问题。虽然很多传统设备大厂具有良好的市场认可度，但传统设备厂商同样存在与开发新产品或升级换代的情况。当遇到这种情况也就意味着短时间内设备的可靠性是难以预估的，这就要与设备厂商在谈判时提出了更多的要求。同时对生产厂家的维护人员也提升了要求。

设备是否存在设计过时问题。设备的稳定性往往是伴随着时间的检验，但经过时间检验的设备往往可能存在设计过时问题，尤其针对电气设计。电气元器件在设备周期内无疑是会损坏的，但在设备周期中可能面临备件停产等等问题。假如有可替代性备件还好，一旦出现设备维护需要系统性升级的问题时难免要陷入成本剧增的问题当中。

设备零整比问题。设备的成本不单单在于购买时的一次性投入，还与后期备件的投入有很大关系。那么零整比的问题也就被提了出来。很多厂家为了维持利润，在后期维护中会出现备件或服务费价格过高等问题。

三、假设事例进行分析

某生产厂家需要采购一批设备，先期对设备市场进行了考察。发现同种类型供应商有很多。于是向同行业的生产厂家咨询了相关设备问题，对使用过程中的优缺点进行归类分析，例如设备稳定性，操作难易度，后期维护成本等。通过遴选决定采购某传统厂商的相关产品，结果出现以下几点问题：1.该厂商设备为新开发的型号，并没有大量上市，但其之前设备型号在市场上反应良好。如果用该设备进行生产制造，那就要面临设备稳定性可能存在不足的风险。通过技术人员分析其机械结构及电气控制原理并没有较大问题。在这种情况下生产厂家与设备厂家签订协议，对设备提出性能要求与质保延长协议，在此期间因设备本身设计不足而造成的设备问题要及时整改，在设备升级期间对该设备要积极推进改进事宜。同时对尾款的交付也作出具体要求，以争取最大的主动性。2.经过认真分析设备工作原理发现其设计理念过于强调自动化与无人概念，与现场实际生产工艺并不匹配且溢价严重，遂及对设备厂家提出精简设备的要求，通过讨论在不增加人力的情况下部分采用半自动不仅不影响生产效率还可降低自动检测元器件数量。这种情况下从设备购置，后期维护成本，维护人员培训等多方面降低生产成本。3.观察发现其配套自动化元器件虽然具备成熟稳定的优点，但是马上面临备件停产的问题，生产厂家马上对其进行技术要求，要求使用新的自动化技术，适应时代的发展。保障在设备周期内关键元器件的不断供，保障后期的维护任务，降低后期改造的难度与成本。4.对图纸进一步分析发现厂家使用所在国独有的很多设计标准及选型，生产厂家立即对其经行交涉，让其改进为国际通用标准。该目的为降低维护人员的培训成本，降低因标准不同而造成的知识盲区和处理难度。5.再进一步分析同样发现虽使用国际标准但现场检测元器件种类及品牌繁多，且与现场其他设备虽检测目的相同但选型不一致的问题，这意味着备件压力倍增。生产厂家对其提出设计要求，对具体检测元器件进行范围划定，降低备件压力。同时谈判期对随机附带的备件提出要求，同时对未来的备件供应价格有充分认识，尽量使用通用备件以免将来出现备件短缺问题。6.对其设备的安装流程进行了解发现其对安装场地的土建标准考虑不周，未能适应现场需求，没有为其改进提供适量的空间。通过技术人员的相互交流确定了最终的施工标准，为设备稳定运行打好基础。

文章来源：《心电图杂志(电子版)》 网址: http://www.xdtzzzz.cn/qikandaodu/2021/0115/569.html