1 强化对机械制造加工设备安全管理和维修的必要性

科学技术不断发展的过程中，我国越来越多的机械制造业开始了自动化生产的模式。但是一些需要人工操作的加工设备依然存在，这些设备在长期运行的情况下，容易超负荷运转进而出现相应的故障问题。一旦加工设备出现故障问题就需要维修人员及时检修，查清设备存在的故障原因并制定有效的解决措施，保障机械加工设备的正常运行[1]。

2 机械制造企业设备维修管理

2.1 化工机械设备维护保养技术

在对化工机械设备在维护保养技术上，主要是要做好化工机械设备的防腐工作，保持设备表面的清洁干净，在使用之前对设备进行检查，使用之后将设备擦洗干净，定期进行检查设备外部、内部的腐蚀情况，并及时进行维护，提出解决方案，腐蚀面积的扩大，要及时进行清理；其次要对机械设备做好润滑工作，建立起来润滑保养制度，及时对设备润滑程度进行检查，定期加入或者更换润滑油等等，保证机械设备运行中的顺畅，不会因为润滑程度而出现故障，造成不必要的麻烦；最后，要做好对化工设备的各种零件的松动情况进行严格检查，并及时对各种零件进行加固，这也要做到定期检查，对所出现的问题及时进行维修，并做好保养工作。随着化工企业快速的发展，新型自动化、机电控制化工机械设备的保养工作也需要对设备的零件加以重视，不能忽略，特别是电控这一类的零件。电控元件在机械设备运行中一旦出现故障，机械设备就会停止运转或者出现错误指令的情况，给企业的发展造成严重的损失，所以为了避免这一情况，要经常对新型机械设备的电控部位进行严格的检查，需要更换时就要及时更换，确保机械设备的正常运转，这在化工机械设备维护中是一项十分重要的维护保养管理工作。

2.2 利用高新技术检测机械设备的故障

机械设备运行工过程中通常都是面临较大的工作负荷，随着现代机械设备制造的不断更新，设备本身的功能更全面，这对促进工程施工效率起到积极的推进作用。利用现代化计算机监测技术可以对机械设备的各个部位进行精细化检测，使其故障在初期就得到解决，提高了设备维修人员的工作效率，也减轻也其工作量。这样工程的人力资源和物力资源才能得到更好地配置。重视机械设备的故障监测工作，能够是设备的实用性增强。就现阶段而言，工程建设单位大多有采用计算机机械故障检修系统，对所应用的设备故障进行检修。这对负责检测的工作人员有着较高的技能要求。检测人员要更具系统提出的故障报警点对所检测的设备故障点做出准确及时地判断，维修人员根据故障的特点制定相应地维修方案，使故障点尽量快得到解决。这也为维修人员节省了大量的时间和精力。同时使用这种计算机机械故障检测技术还可以提前设置故障预警机制。提前设置维修方案，做好维修人员分配工作为保障设备的正常运行做好装备[2]。

2.3 加强机械设备的检查和维护管理工作

定期检查是指在规定的时间对机械设备进行全面的检查，发现并解决设备所存在的问题。且在检查的过程中要及时地记录检查结果，以为日常运行及检修提供参考。对于有精度要求的设备，要采用相关仪器进行精度核准。对于维护工具管理的加强有两个方面。一个是要做好日常维护的基础工作，要合理的放置附件、工具等，要抱枕防护用品的排列整齐，以免因为工具的管理失误而影响到设备的维护。第二点则是要做好工具的安全性，尤其是齿轮、齿条、手柄等洁净与完好，确保所用零件的水密性与油密性，要及时对机械润滑方面的垃圾进行清理，做好设备工作的有效展开的准备工作。

2.4 创新机械设备的维护方式

首先，要对机械设备实施统一的标准化维护。机械设备为了适应目前建设工程的需求，已经在逐步向标准化阶段跟进。结合机械设备的本身的标准化制造优点，在设备的日常维护以及设备的运行环境，包括作业环境的维护等方面都要实施标准化操作，这对于确保设备的稳定运行至关重要。如在室外使用的设备，会因为环境因素使设备受到风雨的侵蚀，这就对设备造成了磨损伤害，使设备的使用年限缩短，降低了使用寿命。在对于温度、湿度等有要求的机械设备，更要对设备的运行环境进行干预，避免设备因环境因素而产生故障。

2.5 加强对设备的监管检查

文章来源：《心电图杂志(电子版)》 网址: http://www.xdtzzzz.cn/qikandaodu/2021/0115/568.html